今回のテーマは、「ボトルネックを把握しよう」です。
「ボトルネック理論」って聞いたことありますか？
ボトルネックとは、瓶の首の細くなっている部分のことです。
個人的には、「砂時計」をイメージしてもらうと良いと思っています。
砂時計って、くびれていますよね。
このくびれが、ボトルネックです。
で、どんなにくびれの上下が大きくても、砂が落ちる量は【くびれのサイズ次第】ですよね。
仕事の成果も同じことで、
「成果は、くびれ＝ボトルネックに依存する」
ということなんです。
具体例をあげます。
製造業で、流れ作業をイメージしてください。
下の図は、Ａ～Dの工程で、それぞれ１時間に何個の製品を作れるか、を示したものです。
このケースで、１時間に出荷できる製品は何個でしょうか？
正解は、１５個です。
工程Ｄが１５個しか作れない以上、他がそれ以上の数を作れても生産数は１５です。
この場合、Ｄ工程がボトルネックとなります。
では、このケースで、もしＡ工程がもっと頑張って、３０個→４０個に生産数を増やしたとしましょう。
全体の生産数は増えるでしょうか？
もうお分かりかと思いますが、やっぱり生産数は１５のままです。
他がどんなに頑張っても、ボトルネックを解消しない限り全体の生産数は増えません。
では、このケースでもしＡ工程の人手をＤ工程に回し、
Ａ工程：４０→３０個
Ｄ工程：１５→２５個
にしたらどうでしょうか？
この場合、全体の生産数は２０になります。
まず、Ｄ工程がボトルネックだったので、Ａ工程の生産数を減らしても全体の生産数は影響ありません。
Ｄ工程の生産数が１５→２５に増えたことで、工場全体の生産数も増えることになります。
そして、ボトルネックのＤが２５個になったのだから、全体も２５個になるのでは・・？
と思いたいところですが、Ｂ工程を見てください。
Ｂ工程の生産数が２０のため、今度はこのＢ工程がボトルネックとなります。
このように、ボトルネックの場所は変動するのが特徴です。
ポイントは、
「ボトルネック以外のところをいくら頑張っても、全体としてはプラスにならない」
ということです。
なんなら、余計なことをするとマイナスになります（このあたりはまた今度、詳しくお伝えします）。
とにかく、重要なのは
「全体の流れを見ること」
です。
ボトルネックを見つけ、まずはボトルネックを解消できるように社内の経営資源を集中することで、全体の流れを良くすることができます。
自社のボトルネックを探してみてください！
